寧波輕蜓視覺科技專注于AOI自動光學檢測系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。產(chǎn)品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測機等等，產(chǎn)品設備具有高檢出、低誤報的特性。并且輕蜓很早開始使用Prisma AI技術(shù)，將人工智能圖像學引入SMT檢測行業(yè)。成為AI工業(yè)化的優(yōu)先者。

Prisma 3D AOI當自動檢測時，機器通過投影儀對pcb檢測區(qū)進行投影，通過視覺算法形成3D立體數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)，可以測量高度，距離。擬合形成的圖像，可以直觀檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。3D aoi 對PCB 制造水平和質(zhì)量具有直接的推動作用。徐州ai3DAOI效果怎么樣

中國的3DAOI行業(yè)已發(fā)展為具有一定研究和生產(chǎn)能力的全國性地位，目前行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已逐步改善。中國已成為3DAOI的國際大消費國，但生產(chǎn)某些低端產(chǎn)品的技術(shù)相對落后。盡管新的生產(chǎn)線正在增加，但**產(chǎn)品仍依賴進口。

當前，由于的性能和市場需求，線上3D AOI設備正在占領(lǐng)市場。 3D AOI設備市場主要由汽車和消費電子產(chǎn)品的需求驅(qū)動；通信，航空航天和汽車領(lǐng)域等其他終端市場在未來將扮演越來越重要的角色。

輕蜓視覺開發(fā)的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠商提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。

安徽全自動3DAOI檢測軟件和3DAOI對比2D難以檢查白色基板，因2D通過調(diào)整灰度色度來提取，基板和元件顏色相近時，提取結(jié)果受到干擾。

隨著現(xiàn)代科技發(fā)展加快，我國檢測設備已逐步走向自動化。2DAOI和3D-AOI技術(shù)區(qū)別在于，2DAOI只能檢查缺陷，3D-AOI完全不同，3DAOI技術(shù)是通過測量尺寸高度來判斷缺陷。用3DAOI可以測量元件高度，根據(jù)該高度設置公差,超出這個公差意味著有缺陷，在公差范圍之內(nèi)則是合格。所以,我們有不合格產(chǎn)品的測量數(shù)據(jù)，這是3DAOI的關(guān)鍵優(yōu)勢。我們可以利用這些測量數(shù)據(jù)。優(yōu)化和改進工藝，從而達到非常低誤報的檢測力。3DAOI技術(shù)在現(xiàn)代社會中也普遍被使用。

以前，制造商總說檢測不會增加價值。但是現(xiàn)在越來越多的人在電子裝配線上安裝檢測系統(tǒng)，這是為什么呢？主要的變化是元件的尺寸和密度。以前，元件更大，所以檢測可以由操作工完成，這沒有任何問題。然而，元件尺寸現(xiàn)在已經(jīng)變得越來越小，并且變得更加密集?？刂粕a(chǎn)是非常困難的，因此缺陷也難以控制，所以才必須使用自動檢測系統(tǒng)。然而，這也導致了另一個問題。如果設備不夠精確，會導致很多的誤報，因此操作工還是必須檢測是誤報還是真正的有缺陷。對于客戶而言，這意味著更高的成本和更多的人工。只是因為你使用自動光學檢測系統(tǒng)并不意味著你的檢測效果好。您需要使用精確的設備來節(jié)省成本。所以3DAOI的出現(xiàn)使得效率也大程度提高。目前AOI技術(shù)在國內(nèi)應用范圍十分，除了滿足SMT、PCB等電子制造產(chǎn)業(yè)剛需。

多年以來，AOI默默無聞發(fā)揮著“查錯除錯”的作用。現(xiàn)在，伴隨消費電子、物聯(lián)網(wǎng)、汽車電子和通用技術(shù)迅猛發(fā)展，對檢測的精度、準確性以及檢測效率要求也水漲船高。過去依靠人工目檢甄別產(chǎn)品的形式很難適應現(xiàn)在快節(jié)奏、自動化流水線作業(yè)。

但是很多公司普通AOI設備檢測虛焊是完全沒有有把握，普通AOI是靠光源來檢測的，光源只能從上往下檢測，所以有些元件虛焊是沒法100%檢測出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過光照發(fā)現(xiàn)異常的，更加不能完全發(fā)現(xiàn)缺陷。

2D無法檢查的不良不會進行激光的復查，有漏撿風險。高精度的3D高度檢查，可以檢出不良。蘇州ai3DAOI摩爾紋

很多公司普通2D AOI設備檢測虛焊是完全沒有有完全把握，普通AOI是靠光源來檢測的。徐州ai3DAOI效果怎么樣

AOl具有元器件檢驗、PCB光板檢査、焊后組件檢查等功能。AOI檢測系統(tǒng)進行組件檢測的一般程序是：自動計數(shù)已裝元器件的印制電路板，開始檢驗；檢查印制電路板有引線的一面，以保證引線端排列和彎折適當；檢査印制電路板正面是否有元器件缺漏、錯誤元器件、損傷元器件、元器件裝接方向不當?shù)?；檢査裝接的IC及分立元器件的型號、方向和位置等；檢查IC元器件上標記的印制質(zhì)量檢驗等。一且AOI發(fā)現(xiàn)不良組件，系統(tǒng)向操作者發(fā)出信號，或觸發(fā)執(zhí)行機構(gòu)自動取下不良組件。系統(tǒng)對缺陷進行分析，向主計算機提供缺陷類型和頻數(shù)，對制造過程做必要的調(diào)整。AOI的檢査效率與可靠性取決于所用軟件的完善性。AOI還具有使用方便、調(diào)整較容易、不必為視覺系統(tǒng)算法編程等優(yōu)點。徐州ai3DAOI效果怎么樣

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